二次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪

1. 基层处理

(1)场地 铣刨、冲洗、清理：🌳施工前将基层杂物、积水🐻清理干净，用铣刨机将基础拉毛，并将混凝土基层清理凹凸物垃圾清理干净。

2. 模板标高 

(1)🌃采用激光测标高仪或水准仪等确认原地面标高进行检测，偏差在+0~-25mm 以内方可接收；以确保地坪最低施工厚度达到规范要求以及避免混凝土厚度不🔯均匀产生收缩不一致。

(2)根据图纸最终确认的标高，控制模板标高。

3. 挤塑板铺设（应力缓冲）

(1)因需要满足混凝土伸缩时可以移动， 需要使用泡沫聚乙烯材料；

(2)柱脚使用10mm厚度的挤塑板包裹， 并用胶带固定，高度由垫层低于地坪标高2cm；

(3)在包柱边隔离缝前，需首先考虑柱帽的分离沉降；

(4)在地坪的阴角处和阳角处铺设加强筋；

4. 地面扫浆界面、网片铺设

采用专人提筋，将网片提到混凝土中上位置，增强网片限裂性能；待施工前监理进行隐检合格后，开始进行扫浆处理，扫浆施工面一次不𝓡宜过多，应随扫随浇筑混凝土，扫浆后不得有明水。

5. 混凝土浇筑

(1)根据施工顺序，混凝土施工采用拖拉机或地泵输送混ꦡ凝土，并采用人工先对边角区混凝土𒊎进行初平，然后直接采用激光整平机整平。

(2)混凝土激光整平机使用激光整平机，边角激光整平机施工不到的地方，使用汽油振动棒振掏密实⛦后，采♎用2米重型刮尺刮平处理，刮平后使用激光塔尺和水准仪复 测标高，确保标高与大面积地坪完全相同；

(3)当混凝土激光整平后，使用 3 米推杆进行 2 次“十字”交差表面推♉平，尽可能去除表面浮游物、 泌水。

6. 金刚砂施工做法

(1)混凝土表面第一次提桨，使用单脚磨平器（附着合金材质铁盘），进行混凝土第一次提浆作业。有规则性的运行全部区❀域，表层面不得出现凹凸不平现象，并根据地面初凝情况第一次按 1㎡/3 ㎏用量均匀的撒布粉ꦫ 末耐磨材料作业。

(2)提浆、撒布粉末耐✨磨材料施工过程中需要确认标高，且同步进行补正工作，采用3米方板刮尺找平补正，当第一次提桨作业完成后，采用 🦩3 米方板刮尺以十字交差方式进行3遍刮平补正作业。

(3)混凝土表层第二次收面提浆，当混凝土表面凝固到一定硬度，使用双脚磨平器，进行混凝土表面第二次提浆作业。有规则性的运行全部区域，表层面不得出现凹凸不平现象。不固定施工过程中需要确认🐷标高，且同步进行补正工作。补正后，根据地面平整度和泌水情况进行第二次按 1 ㎡/3 ㎏用量均匀的撒布粉末耐磨材料作业，确保地面规整度和表面泌水均匀。

(4)混凝🐬土表面完成面施工，使用双脚磨平器附着四角翅膀型塑料或钢铁， 进行混凝土完成面收光施工；调节速度和强度，将地面抛出作出光泽，不得过度抹光施工🐭，适当结束。

7. FF/FL检测（平整度/水平度）

地坪 FF/FL❀值（平整度、水平度）检测（ 参考美国 ASTM1155 或 BS TR34 地坪标准， 直尺2米≦4㎜；（CATL标准）检测目的：

第一、地坪必须达到预期的地坪标准，才能满足样板工程的目标要求。

第二、施工过程中的自我检测是对施工工艺的 一种复检，找出还能提高的地方，并杜绝降低 FF/FL 值的问题出现，保证地坪的整体质量超过验收标准。

一次成型混凝土+ 金刚砂耐磨地坪

1. 基础处理

(1)确保基础夯实后禁止二次开挖；

(2)垫层水平度控制在≧10MM、垫层分仓接头保持同面层一致；

2. PE膜铺设

(1)为了减小地坪与垫层之间的摩擦力，薄膜应具有一定厚度，铺两层薄膜；

(2)保持平整，边缘要有超过300mm的搭接，墙边反折上墙10CM；

(3)应根据施工进度分段铺设，避免重型设备碾压后失去效果；

(4)桩承地坪，需在桩头位置额外铺一片薄膜；

3. 预制施工缝 

(1)根据业主最终确认的标高，控制模板标高。

(2)不同的浇筑厚度要求选用不同规格的模板。 使用铠甲缝作为模板，铠甲缝上沿就是地🦩坪完成后的标高平面，装铠缝为两片2mm厚镀锌钢板组成，可有效保护施工缝边缘的破损；

(3)安装时ꦿ须调整装凯缝的顶标高，确保其误差 在3m/±1mm范围内，使用螺栓调节标高，并用钢筋固定；

(4)在整仓混凝土浇筑完毕后才将施工缝封口， 已方便罐车进出，提高输送速度。

(5)找平层找平采用激光整平，实行分块的浇筑方式。

4. 隔离缝设置

(1)需要隔离的部位包括：墙体，柱体，设备基础 ，突出的管子或其他物体；

(2)采用有弹性的隔离材料，如挤塑板；隔离缝高度需高过混凝土板厚；

5. 混凝土浇筑

(1)根据施工顺序，混凝土♏施工采用地泵输送混凝土，并采用人工先对边角区混凝土进行初平，然后直接采用激光整平机整平。

(2)混凝土激光整平机使用激光整平机，边角激 光整平机施工不到的地方，使用汽油振动棒振掏😼密实后，采用2米重型刮尺刮🎃平处理，刮平后使用激光塔尺和水准仪复测标高，确保标高与大面积地坪完全相同；

(3)当混凝土激光整平后，使用 3 米推杆进行 2 次“十字”交差表面推平，尽可能去除表面浮游🐼物、 泌水。

6. 金刚砂施工做法（参考二次成型金刚砂）

7. FF/FL检测（平 整度/水平度）（参考二次成 型金刚砂）

8. 引导缝切缝\养护

(1)切割时间：在保证切割不爆边的情况下，最早的时间内进行切割，一般视天气情况和当时混凝土硬化状况，在 24 小时内ꦬ完成锯切缝施工 🥀 ；切割的同时用吸水机将切割产生的泥浆清理吸除干净。

(2)金刚砂收面完成3小时内立马弹分仓线，随后进行面层润水养护抵御面层龟裂纹形成；

(3)养护周期7天禁止上人上车、悬挂金刚砂责任牌！

聚氨酯填缝+固化 抛光

1.  聚氨酯填缝

(1)切割处理：采用手磨机将引导缝泥浆二次清理干净，采用吸尘器吸干净，确保聚氨酯粘结；

(2)填缝处理：在清理干净的缝上填冲聚氨酯填缝胶并用铲刀压实；

(3)后期处理：同固化剂一同研磨；

2.  固化研磨抛光

(1)耐磨骨料地坪施工完成后7-15天，开始进行密封固化剂施工。

使用专业的地坪研磨机配 合不同粒度的混凝🔯土研磨片，去除地坪表面的脏污、松散层及多余附着物。根据需求，做轻微露骨料或高光露骨料处理。采用湿式+干式的研磨方法。进一步提高表面平整度，并打开毛孔， 以利于液体硬化剂材料更好的渗透反应。

(2)用低压喷射器喷射 一层湿润、饱和的密封固化剂。涂完第一层后，一定要让表面保持湿润20分钟。如果在20分钟内，表面开始🎀干燥，再涂一层并保持表面湿润。可使用硬毛刷或拖把涂刷，进一步使材料分散均匀。

(3)研磨抛光，硬化剂 彻底干燥，并反应2💛4小时候，表面致密度和硬度性能已经显著提高，可以进行多个粒度研磨材料的精细研磨和抛光（依次使用50、100、200、300、500、800、1000目磨片），直至最佳效 果。

厦门XX（一期）——电芯厂房一、二

（混凝土浇筑+金刚砂+固化剂抛光）

宁德XX车里湾

（混凝土浇筑+金刚砂+固化剂抛光）