项目简介：

厦门XX是2022年施工项目，施工区域为电芯厂房一一层、夹层和设备平台；采用OGD-110铬绿色金刚砂耐磨材料（金属），项目亮点在于二次成型一体化整体超平地坪施工解决方案（二次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪+固化抛光），施工面积8.06万平方、品牌采用凯发k8国际地坪材料，目前施工完毕。

M1、M2电芯厂房

（混凝土浇筑+金刚砂+固化剂抛光）

工艺做法：    

施工技术方案：

二次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪

1. 基层处理

1.1场地🀅铣刨、冲洗、清理：施工前将基层杂物、积水清理干净，用铣刨机将基础拉毛，并将混凝土基层清理凹凸物垃🐻圾清理干净。

1.2移交时楼板的是否存在开裂及处理措施、混凝土地面标高高出地面的处理措施；

2. 模板标高 

2.1、采用激光测标高仪或水准仪等确认原地面标高进行检测，偏差在+0~-25mm 以内方可接收；以确保地坪最低施工厚度达到规范要求🦂以ꦡ及避免混凝土厚度不均匀产生收缩不一致。

2.2、根据图纸最终确认的标高，控制模板标高。

2.3、浇筑厚度为60mm要求⛦选用低于60mm模板。使用槽钢作为模💯板，槽钢缝上沿就是地坪完成后的标高平面；

2.4、分仓缝于第二天用大型切割机弹线切直收边，做为二次浇注分接头采用薄膜保护防止污染；

2.5、门口以及相关需要分割的地方则根据需要采用槽钢模板或者角铁做平做直；

2.6、外四周门口降低2公分，采用角铁焊接做坡度；

3. 挤塑板铺设（应力缓冲）

3.1、施工目的是将地坪与约束体结构分离；

3.2、因需要满足混凝土伸缩时可以移动， 需要使用泡沫聚乙烯材料；

3.3、柱脚使用10mm厚度的挤塑板包裹， 并用胶带固定，高度由垫层低于地坪标高2cm；

3.4、在包柱边隔离缝前，需首先考虑柱帽的分离沉降；

3.5、在地坪的阴角处和阳角处铺设加强筋；

4. 地面扫浆界面、网片铺设

4.1、扫浆的目的是降低地面空鼓，扫浆采用4.25水泥，每包施工面积60-80平方；

4.2、网片施工目的是将加强柱脚的抗拉强度，避免释放性裂纹；

4.3、网片铺设搭接200CM，采用铁丝绑扎；

4.4、采用专人提筋，将网片提到混凝土中上位置，增强网片限裂性能；

5. 混凝土浇筑

5.1、根据施工顺序，混凝土施工采用拖拉机或地泵输送混凝土，混凝土采用放料时，保证混凝土放料 高度比地坪完成面标高略高 20-50mm 左右，并采用人工先对边角区混凝土进行初平，然后直接采用 激光整平机整平；每次整平工🐬作范围：长5米×宽3.6米，留下1米范围的空间来堆放此次整平时多 余的混凝土，在混凝土整平过程中，每次工作时的搭接处须重复2米，以提高混凝土地坪表面 FL（水平度）数值。

5.2、混凝土激光整平机使用激光整平机，边角激光整平机施工不到的地方，使用汽油振动棒振掏密实后，采用2米重型刮尺刮平处理，刮平后使用激光塔尺和水准仪复 测标高，确保标高与大面积地坪完全相同🍬；

5.3、当混凝土激光整平后，使用 3 米推杆进行 2 次“十字”交差表面推平，尽可能去除表面浮游物、 泌水，第 1 次人工提高地坪表面 FL、FF 值。当混凝土初凝到人站立在混凝土表面脚印深度 20 ㎜时， 工人穿戴网鞋采用 3.5 米方板刮尺 2 次“十字”交差切割、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度 不一所产生的收缩凹凸面，第 2 次提高地坪表面 FꦚL、FF 值。当混凝土初凝到脚印深度 10 ㎜时，再 次采用 3 米方板刮尺 2 次“十字”交差切削、刮平混凝土表面，第 3 次提高地坪表面 FL、FF 值。

6. 金刚砂施工做法

6.1、混凝土表面第一次提桨，使用 70～90 公斤级的单脚磨平器（附着合金材质铁盘）♈，进行混凝土第一次提浆作业。有规则性的运行全部区域，表层面不得出现凹凸不平现象，并根据地面初凝情况第一次按 1㎡/3 ㎏用量均匀的撒布粉末耐磨材料作业。

6.2、提浆、撒布粉末耐磨材料施工过程中需🐟要确认标高，且同步进行补正工作，采用 3米方板刮尺找平补正，当第一次提桨作业完成后，采用 3 米方板刮尺以十字交差方式进行 3遍刮平补正作业。

6.3、混凝土表层第二次收面提浆，当混凝土表面凝固到一定硬度，使用 800 公斤级的双脚磨平器，进行混凝土表面第二次提浆作业。有规则性的运行全部区域，表层面不得出现凹凸不平现象。不固定施工过程中需要确认标高，且同步进行补正工作。补正后，根据地面平整度ꦛ和泌水情况进行第二次按 1 ㎡/3 ㎏用量均匀的撒布粉末耐磨材料作业，确保地♍面规整度和表面泌水均匀。

6.4、混凝土表面完成面施工，使🥃用 400 公斤以上双脚磨平器附着四角翅膀型꧙塑料或钢铁， 进行混凝土完成面收光施工；调节速度和强度，将地面抛出作出光泽，不得过度抹光施工，适当结束。

7. FF/FL检测（平整度/水平度）

地坪 FF/FL值（平整度、水平度）检测（🍨参考美国 ASTM1155 或 BS TR34 地坪标准， 直尺2ཧ米≦4㎜；（CATL标准）检测目的：

第一、地坪必须达到预期的地坪标准，才能满足样板工程的目标要求。

第二、施 工𝔉过程中的自我检测是对施工工艺的一种复检，找出还能提高的地方，并杜绝降低 FF/FL 值的 问题♊出现，保证地坪的整体质量超过验收标准。

一次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪

1. 基础处理

1.1 确保基础夯实后禁止二次开挖；

1.2 垫层水平度控制在≧10MM、垫层分仓接头保持同面层一致；

2. PE膜铺设

2.1 为了减小地坪与垫层之间的摩擦力，薄膜应具有一定厚度，不低于0.6mm以上、铺两层薄膜；

2.2 保持平整，边缘要有超过300mm的搭接，墙边反折上墙10CM；

2.3 应根据施工进度分段铺设，避免重型设备碾压后失去效果 ；

2.4 桩承地坪，需在桩头位置额外铺一片薄膜；

3. 预制施工缝 

3.1、根据业主最终确认的标高，控制模板标高。

ꦚ💮3.2、不同的浇筑厚度要求选用不同规格的模板。使用铠甲缝作为模板，铠甲缝上沿就是地坪完成后的标高平面，装铠缝为两片2mm厚镀锌钢板组成，可有效保护施工缝边缘的破损；

3.3、安装时须调整装凯缝🍸的顶标高，确保其误差在3m/±1mm范围内，使用螺栓调节标高，并用钢筋固定；

3.4、两边销钉用来锚固混凝土，膨胀螺丝固定钢板，混凝土收缩后，膨胀螺丝破坏，缝可张开；

3.5、在整仓混凝土浇筑完毕后才将施工缝封口，已方便罐车进出，提高输送速度。

3.6、找平层找平采用激光整平，实行分块的浇筑方式。推荐每块的施工面积不♌大于1000平左右(根据现场实际情况而定)。先用墨斗在基层上弹出🐻边模控制线，控制线宽于实际接缝边缘5公分以便于拆模后修边。

4. 隔离缝设置

4.1隔离缝的目的是将混凝土板与固定约束体分隔开，避免混凝土板收缩时因应力受约束而造成开裂；

4.2需要隔离的部位包括：墙体，柱体，设备基础，突出的管子或其他物体；

4.3采用有弹性的隔离材料，如挤塑板，，隔离缝高度需高过混凝土板厚；

4.4为地坪表面美观，可在浇筑前将隔�🌠�离材料略低于地坪表面标高的位置半切预留，浇筑完后撕掉材料，对表面做填充处理；

5. 混凝土浇筑

5.1、根据施工顺序，混凝土施工采用♒地泵输送混凝土，混凝土采用放料时，保证混凝土放料 高度比地坪完成面标高略高 20-50mm 左右，并采用人工先对边角区混凝土进行初平，然后直接采用 激光整平机整平；每次整平工作范围：长5米×宽3.6米，留下1米范围的空间来堆放此次整平时多 余的混凝土，在混凝土整平过程中，每次工作时的搭接处须重复2米，以提高混凝土地坪表面 FL（水平度）数值。

5.2、混凝土激光整平机♛使用激光整平机，边角激光整平机施工不到的地方，使用汽油振动棒振掏密实后，采用2米重型刮尺刮平处理，刮平后使用激光塔尺和水准仪复 测标高，确保ꦚ标高与大面积地坪完全相同；

5.3、当混凝土激光整平后，使用 3 米推杆进行 2 次“十字”交差表面推平，尽可能去除表面浮游物、♈ 泌水，第 1 次人工提高地坪表面 FL、FF 值。当混凝土初凝♋到人站立在混凝土表面脚印深度 20 ㎜时， 工人穿戴网鞋采用 3.5 米方板刮尺 2 次“十字”交差切割、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度 不一所产生的收缩凹凸面，第 2 次提高地坪表面 FL、FF 值。当混凝土初凝到脚印深度 10 ㎜时，再 次采用 3 米方板刮尺 2 次“十字”交差切削、刮平混凝土表面，第 3 次提高地坪表面 FL、FF 值。

6. 金刚砂施工做法（参考二次成型金刚砂）

7. FF/FL检测（平整度/水平度）（参考二次成型金刚砂）

8. 引导缝切缝\养护

8.1、切割时间：在保证切割不爆边的情况下，🥀最早的时间内进行切割，一般视天气情况和当时混凝土硬化状况，在 24 小时内完成锯切缝施工；

8.2、切割深度：按地坪厚度的 1/3-1/4；不能切断面层钢筋。切割宽度：3-5 ㎜。

8.3、切割依据：原柱距和地坪的美观性，以6米间距按照施工深化图要求间距，沿柱轴线切割。切割的同时用吸水机💞将切割产生的泥浆清理吸除干净。

8.4、金刚砂收面完成3小时内立马弹分仓线，随后进行面层润水养护抵御面层龟裂纹形成；

8.5、养护周期7天禁止上人上车、悬挂金刚砂责任牌！

9.  一次成型注意事项

9.1、四周边模采用木板支护、木板要求同完成面平高；条件允许则采用混凝土反坎浇筑或砖块砌墙围挡；

9.2、钢筋绑扎马镫规格为800*800mm，建议上下铁丝绑扎、避免地泵冲击产生钢筋被抬高；

9.3、双层双向钢筋混凝土保护层≧2.5CM厚度；

9.4、所有下沉式水沟或平台需要提前浇筑完成、避免后期拉扯开裂；

9.5、砌墙或卫生隔墙的预留可以在后期完成；

9.6、所有厂房门口必须压低10MM放坡处理；

9.7、钢筋绑扎、后浇带、变形缝需要分仓并考虑沉降以及温差收缩；

聚氨酯填缝+固化抛光

1.  聚氨酯填缝

1.1、切割处理：采用手磨机将引导缝泥浆二次清理干净，采用吸尘器吸干净，确保聚氨酯粘结；

2.2、填缝处理：在清理干净的缝上填冲聚氨酯填缝胶并用铲刀压实；

3.3、后期处理：同固化剂一同研磨；

2.  固化研磨抛光

2.1、耐磨骨料地坪施工完成后7-15天，开始进行密封固化剂施工。

使用专业的地坪研磨机配合不同粒度的混凝土研磨片，去除地坪表面的脏污、松散层෴及多余附着物。根据需求，做轻微露骨料或高光露骨料处理。采用湿式+干式的研磨方法♛。进一步提高表面平整度，并打开毛孔，以利于液体硬化剂材料更好的渗透反应。

2.2、用低压喷射器喷射一层湿润、饱和的密封固化剂。涂完第一层后，一定要让表面保持湿润20分钟。如果在20分钟内，表面开始干燥，再涂一层并𒁃保持表面湿润。可使用硬毛刷或拖把涂刷，进一步使材料分散均匀。

2.3、研磨抛光，硬化剂彻底干燥，并反应24小时候，表面致密度和硬度性能已经显著提高，可以进行多个粒度研磨材料的精细研🅷磨和抛光（依次使用50、100、200、300、500、800、1000目磨片），直至最佳效果。